- Металлорежущий станок
-
Металлоре́жущий стано́к — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом.
Содержание
История металлорежущих станков
Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка[1]. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.
По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым[2].
Классификация металлорежущих станков
Станки классифицируются по множеству признаков.
- По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
- (Н) Нормальной точности
- (П) Повышенной точности
- (В) Высокой точности
- (А) Особо высокой точности
- (С) Особо точные станки (мастер-станки)
- Классификация металлорежущих станков по массе:
- лёгкие (< 1 т)
- средние (1-10 т)
- тяжёлые (>10 т)
- уникальные (>100 т)
- Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
- ручные
- полуавтоматы
- автоматы
- станки с ЧПУ
- гибкие производственные системы
- Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
- универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
- специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
- специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:
Станки Группа Типы станков
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Винторезные Многорезцовые Специализированные для фасонных изделий Разные токарные одношпиндельные многошпиндельные Сверлильные и расточные 2
Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-расточные одностоечные Радиально-сверлильные Горизонтально-расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированные шлифовальные - Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные и полировальные Разные станки, работающие абразивным инструментом Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические Электроискровые - Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические - Зубо- резьбо-обрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колёс Зуборезные для конических колёс Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков Зубофрезерные для червячных колёс Для обработки торцов зубьев колёс Резьбофрезерные Зубоотделочные Зубо- и резбо- шлифовальные Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия - Копировальные и гравировальные Вертикальные бесконсольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные Разные фрезерные Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечнострогальные Долбёжные Протяжные горизонтальные - Протяжные вертикальные - Разные строгальные одностоечные двухстоечные Разрезные 8 Отрезные, работающие: Правильно-отрезные Пилы - - токарным резцом абразивным кругом фрикционным блоком ленточные дисковые ножовочные Разные 9 Муфто- и трубо- обрабатывающие Пилонасекательные Правильно- и бесцентрово- обдирочные - Для испытания инструмента Делительные машины Балансировочные - - Формообразующие движения
Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
- подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
- подача на зуб Sz (мм/зуб);
- подача на оборот So (мм/оборот);
- минутная подача Sm (мм/мин).
2) Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:
- наладка станка;
- задача режимов резания;
- установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
- управление станком в процессе работы;
- установка заготовки, снятие готовой детали;
- установка и смена инструмента и прочие.
См. также
Примечания
Для улучшения этой статьи желательно?: - Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
Категория:- Металлорежущие станки
- По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
Wikimedia Foundation. 2010.